導讀：新車型的研發是一個非常復雜的系統工程，以至于它需要幾百號人花費上3年左右的時間才能完成，如果是改款車型開發周期會在2年左右。不同的汽車企業其汽車的研發流程有所不同，我們下面講述的是正向開發的量產汽車一般的研發流程。
開發流程是把產品開發過程中出現的一些規律性事件，總結成經驗，把它上升為可操作的、可指導開發工作的管理程序，并應用在新的開發工作中，通過不斷實踐、不斷創新、不斷改進，為客戶創造有價值的產品；是構建汽車研發體系的核心,直接體現研發模式的思想。
第一、國際/國內OEM整車開發流程
圖1.1 福特/長安研發流程V形圖
1.1 福特/長安研發流程：
福特/長安汽車開發流程分3個階段，12個節點，階段劃分跨度大，節點及控制點密集細致。
節點定義明確，有詳細的交付物要求及評價指標體系和評審決策體系；
開發中注重V形開發模式（整車、系統、子系統、零部件）
流程前期注重產品目標分解和定義，后期強調數據變更管理和設計變更管理，以提升數據準確性與質量；
強調項目過程管理（項目資源、計劃、評價、控制、質量等方面）；
注重同步開發（產品設計與過程工藝設計同步）。
1.2 通用/上汽研發流程：
圖1.2 通用/上汽研發流程圖
通用/上汽新產品開發流程分4個階段（生產準備分三個小階段），8個節點，階段定義明確，節點的定義和劃分明確清晰；
清晰闡述了各節點的交付物，強調了交付物的全過程控制，定義了交付物在不同階段的提交狀態，體現了交付物的輸入輸出邏輯關系；
采用平臺架構的思想，以平臺架構、配置相關、造型相關方式來區分產品開發模塊更為合理；
重視產品試驗驗證（驗證產品設計及工藝設計）；
注重并行開發并有與之相適應的項目組織機構（產品設計與過程工藝設計同步）。
第二、新車型開發過程中有哪些里程碑？
圖2.1 項目里程碑節點以及時間配置
通過對標國際先進車企，本文主要以通用GVDP為主介紹整車新產品研發流程，有不上當之處，還請各位看官賜教。
2.1 產品規劃和戰略階段
為產品項目的啟動進行戰略準備和預研，主要完成市場調研，產品方向定位，形成車型初始平臺概念。里程碑批準后啟動產品預研，開始項目可行性分析。
一個全新車型的開發需要幾億甚至十幾億的大量資金投入，投資風險非常大，如果不經過周密調查研究與論證，就草率上馬新項目，輕則會造成產品先天不足，投產后問題成堆；重則造成產品不符合消費者需求，沒有市場競爭力。因此市場調研和項目可行性分析就成為了新項目至關重要的部分。
通過市場調研對相關的市場信息進行系統的收集、整理、紀錄和分析，可以了解和掌握消費者的汽車消費趨勢、消費偏好和消費要求的變化，確定顧客對新的汽車產品是否有需求，或者是否有潛在的需求等待開發，然后根據調研數據進行分析研究，總結出科學可靠的市場調研報告，為企業決策者的新車型研發項目計劃，提供科學合理的參考與建議。
此階段基本沒有什么開發費用。
2.2 項目立項
在前期產品戰略研究基礎上，對公司的資源、目標和項目的盈利能力進行分析。完成產品策劃，確定造型方向，確認標桿車和平臺，形成整車架構初始方案。進行項目初步可行性分析，通過初步預算和初始計劃，形成初始項目任務書。里程碑批準后啟動項目工程開發工作。
項目立項從另一個方面可以說批準了一定的項目費用。
2.3 方案批準
結合市場、財務等項目要求，制定并評審細化的質量、性能、成本、工藝等設計目標，完成總布置、動力總成及各系統設計方案，確定單一造型主題，批準初始項目任務書。里程碑批準后啟動單一造型優化、工程詳細開發等工作，項目進入方案批準后的進一步論證階段
2.4 項目批準
完成造型凍結，零部件級技術方案確定，通過最終產品方案和設計目標。根據產品目標和項目要求，匯總并評估所有當前的產品開發工作，所有交付計劃和項目投資測算，批準整個項目。里程碑批準后凍結項目任務書，通過后期項目預算，啟動工程樣車的零部件制造，開始項目的正式實施。
2.5 工程發布/設計發布
通過虛擬制造和S0樣車試制、試驗，確認工程設計符合最終發布要求并全面發布面向制造的設計數據（TG2）；里程碑通過后開始設計樣車總裝和批量零部件及設備制造。
2.6 產品和工藝驗證
完成批量生產工裝模具的開發和制造；完成全序工裝工程樣車（S2）的制造，識別問題和制定對策，并評估對項目的影響。里程碑批準后啟動最后一輪工程樣車（S3）制造,以實現對產品的最終驗證，并適時進行制造系統早期驗證。
評審工程樣車制造和驗證結果，完成工程變更凍結，達到一致認可的工程簽發狀態，批準項目生產線裝車階段開始。里程碑批準后啟動生產線驗證（TTO）造車，驗證生產線設備和工裝，檢驗生產過程和工藝。
工程設計階段完成以后進入樣車試制和試驗階段，樣車的試制由試制部門負責，他們根據工程設計的數據，根據試驗需要制作各種試驗樣車。樣車的試驗包括兩個方面：性能試驗和可靠性試驗。性能試驗，其目的是驗證設計階段各個總成以及零部件經過裝配后能否達到設計要求，及時發現問題，做出設計修改完善設計方案。可靠性試驗的目的是驗證汽車的強度以及耐久性。試驗應根據國家制定的有關標準逐項進行，不同車型有不同的試驗標準。根據試制、試驗的結果進行分析總結，對出現的各種問題進行改進設計，再進行第二輪試制和試驗，直至產品定型。
汽車的試驗形式主要有試驗場測試、道路測試、風洞試驗、碰撞試驗等。各個汽車企業都有自己的試驗場，試驗場的不同路段分別模擬不同路況，有沙石路、雨水路、搓板路、爬坡路等等。
圖2.2 汽車試驗
2.7 試生產
完成生產線驗證（TTO）樣車制造和驗證，確認生產線的工藝裝備、檢驗流程和檢驗裝置的過程能力 ，評審TT0造車結果、產品設計狀態評估，批準首次正式車輛試生產。里程碑批準后啟動試生產（PP）造車，驗證生產線節拍。
2.8 正式投產
完成試生產（PP）樣車制造和驗證，驗證零部件廠商的爬坡能力和整車廠在一定節拍下的制造能力。完成公告試驗，項目各項指標基本達到量產水平，批準啟動正式投產。里程碑通過后開始銷售發運準備，啟動產能爬坡。
圖2.3 整車沖壓、焊裝車間
圖2.4 整車涂裝、總裝車間
2.9 項目總結與獎勵
實現爬坡上量，完全達到并穩定保持批量生產指標，進行項目總結移交。
圖2.5 整車下線
第三、新車型開發過程中有哪些開發節點？
圖3.1 整車研發過程中通用節點
3.1 MULE-騾子車
定義 Definition：
騾子車又稱雜合車，指在產品開發初期，在試制車間用手工樣件制作的樣車，以 考察車型底盤或動力性能。
Mule car is the prototype produced with manual parts at the initial stage of product development, to test and review the chassis system or powertrain system.
制造周期 Production cycle：
3個月， 3months，
主導人 Leader：
產品經理 Product manager
驗證目的 Verification purpose：
1.動力總成初始驗證和標定；
Powertrain initial verification
2.底盤結構性能驗證；
chassis performance verification
零件狀態 Parts status requirements：
手工樣件 Manual prototype；
造車地點 Build location：
在試制車間完成。
In the production workshop.
3.2 S0-軟工裝件樣車（Sample-0）
定義 Definition：
指在產品開發初期，使用手工樣件或簡易工裝（軟模）樣件在試制車間制作完成的樣車，用于對產品設計的確認。
Soft-tooled prototype is the one assembled with manual parts or soft-tooled parts at the initial stage of product development, to verify the product design.
制造周期 Production cycle：
2個月，G6之后
2months，after G8
主導人Leader：
產品經理 Product manager
驗證目的 Verification purpose ：
1.確認工程設計符合最終發布要求并全面發布面向制造的設計數據；
Confirming whether engineering design can meet the requirements for release
2.支持整車/系統進一步的設計驗證，包括通過此車完成結構件確認。
Release the design specification feasible to manufacturing; Assisting in design verification of vehicle and systems incl. complete structural parts
零件狀態 Parts status requirements：
1.手工樣件或軟工裝樣件；
Manual prototype and soft-tooled prototype
2.提供部分尺寸報告；
Report of dimensions
造車地點：在試制車間完成。
Build location：In the production workshop
3.3 S1-首序工裝件樣車（Sample-1）
定義Definition：
指在產品開發中期，使用首序工裝樣件和部分簡易工裝樣件在試制車間制作完成的樣車，用于產品驗證，進行各種性能試驗和測試。
First-process prototype is the one assemblied with manual parts or soft-tooled parts at the middle stage of product development, to verify the product and to test all kinds of performance.
制造周期 Production cycle：
2個月，G5之后
2months，after G5
主導人Leader：
產品經理 Product manager
驗證目的 Verification purpose ：
確認工裝設計符合度，車輛可用于道路試驗等。
Confirming the conformity of tooling design,and whether finish vehicle is feasible for road testing
零件狀態Parts status requirements ：
1.零件的第一道工序使用硬工裝完成。
Hard tools applied in the 1st production process of parts
2.提供全尺寸報告，尺寸符合率達到要求。
Full dimension report in which dimension conformity is met.
造車地點：試制車間
Build location：Authentication center and production workshop
3.4 S2-全序工裝件樣車（Sample-2）
定義 Definition：
指在產品開發中期，使用完全工序生產的樣件在試制車間制作完成的樣車，用于產品和工藝驗證，車輛可進行整車性能測試。
Complete-process prototype is the one produced with complete-process parts at the middle stage of product development for the purpose of testing and verifying product, processes and finish vehicle performance.
制造周期 Production cycle：
2個月，G4之前完成
2months，before G4
主導人 Leader：
產品經理 Product manager
驗證目的 Verification purpose ：
檢驗車身設計、工藝及整車性能、可靠性。
Inspecting body design, processes, vehicle performance and reliability
零件狀態Parts status requirements ：
1.零件的全部工序使用硬工裝完成制作。
Hard tools applied in all production processes of parts
2.全尺寸報告（計量型數據）（可用此狀態零件做性能試驗）
Full dimension report in which the parts are feasible for performance testing
造車地點Build location：
在試制車間完成
In the production workshop
3.5 OTS-正式工裝樣車（Off-Tooling Sample）
定義Definition：
是在產品開發后期，在試制車間使用完成全序工裝零件生產出的車輛，主要用于進行零部件和工藝的驗證，車輛可用于各種測試和認證。用于零件的的OTS認可.
OTS prototype is the one produced with complete-process parts at the middle stage of product development mainly for the purpose of testing and verifying product, processes and finish vehicle performance. It can also serve as the prototype for OTS approval of parts.
時間Production cycle：
2個月，G4之后開始
2months，after G4
主導人Leader：
產品經理和項目投產經理
Product manager and launch manager
驗證目的 Verification purpose ：
1.最后一輪工程樣車制造,以實現對產品的最終工程驗證；
Last round of engineering prototype for final engineering verification
2.對車身工裝進行調試和驗證。
Commissioning and modifying the toolings and fixtures
3.制造系統通過性驗證。
Verification of manufacturability
4.涂裝工藝驗證、設備調試；
Verification of painting processes and commissioning of equipments
零件狀態Parts status requirements ：
1.零件的全部工序使用硬工裝完成制作。
Hard tools applied in all production processes of parts
2.全尺寸報告（計量型數據）、全性能報告（3C和公告用報告在此時提供）、材質報告（OTS簽批時全性能報告需完成）
Full dimension report, full performance report, Material property report
造車地點Build location：
車身在試制車間或者車身線完成，總裝在試制車間完成。
The body in the production workshop or body assembly line, complete in the production workshop.
3.6 TTO （Tool Try-Out ）車（工裝驗證造車）
定義Definition：
在車身工裝安裝完成后，利用車身線進行白車身的制造，主要用于車身工裝的調試和車身線生產工藝的驗證。
BIW is produced on the body line with commissioned toolings and fixtures, for the purpose of commissioning the toolings and tools of body and verifying the production process of body line.
制造周期 Production cycle：
2個月，PPV之前完成
2months，before PPV
主導人 Leader：
工藝集成經理
Process integration manager
驗證目的 Verification purpose ：
1.驗證車身線連線生產能力；
Verification of body line production capacity
2.車身焊接工藝的有效性；
Effectiveness of welding processes
3.車身零件尺寸及質量狀態；
Body parts status as to dimensions and quality
零件狀態 Parts status requirements ：
1.零件的全部工序使用硬工裝完成制作。
Hard tools applied in all production processes of parts
2.全尺寸報告（計量型數據）、全性能報告（3C和公告用報告在此時提供）、材質報告 （OTS簽批時全性能報告需完成）
Full dimension report, full performance report, Material property report
造車地點Build location：
僅制作白車身，在車身線完成。
Only making body in white, completed in the body line
圖3.2 工裝驗證
3.7 MCB-制造確認造車（Manufacturing Confirm Building ）
定義Definition：
指在產品開發后期，用全工裝樣件生產的OTS車輛，在總裝線旁用于操作員工進行裝拆車培訓的活動，也可通過這個活動來驗證總裝裝配工藝的可操作性。
Hard-tooled OTS prototype will not only be used to train on operators on the final assembly line,but to verify the operability of assembly process of the final assembly line.
制造周期 Production cycle：
1個月，PPV之前完成
1months，before PPV
主導人 Leader：
項目投產經理 Launch manager
驗證目的Verification purpose：
1.驗證總裝裝配工藝；
Verification of final assembly process
2.員工操作培訓；
Operation training
零件狀態 Parts status requirements ：
1.零件的全部工序使用硬工裝完成制作。
Hard tools applied in all production processes of parts
2.全尺寸報告（計量型數據）、全性能報告（3C和公告用報告在此時提供）、材質報告 （OTS簽批時全性能報告需完成）
Full dimension report, full performance report, Material property report
造車地點 Build location：
車身和涂裝在生產線完成，總裝離線完成
The body and the coating in the production line, assembly line to complete
3.8 DE-尺寸工程認可造車（Dimension Engineering ）
定義Definition：
DE1:在供應商處完成單個零件或子系統的尺寸認可。
It functions to approve the dimensions of parts and subassemblies at the vender.
DE2:使用在供應商處完成尺寸認可的零部件，在生產線完成白車身制造，以確認車身鈑金件相互的尺寸配合度符合標準。
BIW will be produced with the parts finished with dimension approval at the vender, to verify the fitting precision of sheet metal of body.
DE3:使用在供應商處完成尺寸認可的零部件，在生產線完成白車身及整車制造，以確認車身鈑金件及總裝零部之間相互的尺寸配合度符合標準。
BIW will be produced with the parts finished with dimension approval at the vender, to verify the fitting precision of sheet metal of body.
制造周期Production cycle：
5個月，G4-G2
5months，G4-G2
主導人 Leader：
尺寸控制經理
Dimension control manager
驗證目的 Verification purpose ：
1.驗證整車尺寸匹配關系；
Matching verification of vehicle dimensions
2.完成零部件尺寸認可；
Completion of dimension approval of parts
零件狀態 Parts status requirements ：
1.零件的全部工序使用硬工裝完成制作。
Hard tools applied in all production processes of parts
2.全尺寸報告（計量型數據）、全性能報告（3C和公告用報告在此時提供）、材質報告 （OTS簽批時全性能報告需完成）
Full dimension report, full performance report, Material property report
造車地點 Build location：
在生產線完成
In the production line
3.9 PPV-產品及工藝驗證造車（Production & Process Validation）
定義Definition：
使用批量生產的零部件，第一次在工廠車身、涂裝、總裝生產線連線完成的造車活動，用于各工車間生產線工裝、設備、工具的驗收。PPV完成后可完成工程簽發。
System Fill composed of body, painting, final assembly will be conducted with use of mass-production parts, to achieve acceptance of tooling, equipment and tools in each workshop. The engineering sign-off will be conducted after this build event.
制造周期 Production cycle：
2個月，G3之前完成
5months，before G3
主導人Leader：
工藝集成經理 Process Integration Manager
驗證目的 Verification purpose ：
完成工藝設備和工具的驗證，可以交給生產工廠試生產
The validation process equipment and tools, can be handed over to production factory production
零件狀態Parts status requirements：
所有裝車零件100%完成OTS認可。（或者全部達到PPAP非售車狀態要求）
All loading parts 100% completed the OTS accreditation
造車地點 Build location：
在生產線完成
In the production line
圖3.3 產品及工藝驗證
3.10 PP-NS -試生產非售車（ Pre Production Non-Sales ）
定義 Definition：
使用100%完成OTS認可的零件在線完成造車的活動，用于驗證裝配工藝及作業指導書，用于確認各車間生產線的工藝裝備、檢驗流程和檢驗裝置的過程能力。由于零件狀態，車輛不能銷售，可以用于廣告拍攝、試乘試駕、車輛測試等。
This build event is conducted with use of 100% OTS parts, to verify the process capability as to assembly processes ,operation instruction, equipments, inspection instruments and processes. The prototype in this build event is unsaleable because of parts status, but available for media advertisement, test drive and vehicle testing etc.
制造周期 Production cycle：
2個月，G3之后開始
2months，after G3
主導人Leader：
項目投產經理
Launch Manager
3.11 PP-S-試生產可售車（Pilot Production Sales）
定義 Definition：
在生產線上使用100%完成PPAP認可的零件來生產車輛，主要用于檢驗生產過程、工藝能力，驗證零部件廠商的爬坡能力和整車廠在一定節拍下的制造能力，管理層審核產品、工藝、生產線、物流和IT系統的狀態，對大批量投產條件進行的綜合性確認。在SOP之后，車輛經檢驗合格可銷售。
The prototype in this build event will be produced with use of 100% PPAP parts, to test manuafacturing processes, process capability, ramp-up capability of parts suppliers and manufacturing capability at rate of assembly plants. After SOP, the prototype vehicle will be saleable after passing inspection
制造周期 Production cycle：
2個月，G2之后開始
2months，after G2
主導人 Leader：
項目投產經理
Launch Manager
驗證目的 Verification purpose：
對大批量投產條件進行的綜合性確認。
Overall confirmation of conditions for mass production.
1.檢驗正常生產系統協調能力；
Inspecting the process capacity
2.驗證零部件廠商的爬坡能力；
Verification of ramp-up capacity and production capacity at rate;
3.管理層審核產品、工藝、生產線、物流和IT系統的狀態;
Reviewing products, processes, production lines, logisitics system and IT system by management;
零件狀態 Parts status requirements：
1.所有裝車零件100%完成PPAP認可。
100 percent of parts have gone through PPAP approval process
2.全部零件按照在正式工裝上按照正式的工藝生產。
100 percent of parts are produced in normal tooings through the normal production processes
造車地點 Build location：
在生產線完成
In the production line
圖3.4 試生產
3.12 AP-爬坡生產（Accelerate Production ）
定義Definition：
通過一段時間的加速生產，來提高員工的操作數量度及工廠各系統的配合度，提高生產節拍，是工廠產能達到項目目標。
It intends to improve the proficiency and adaptability of operators, and to increase the pace of production for achievement of program purpose.
制造周期 Production cycle：
3個月，G1之后開始
3months，after G1
主導人Leader：
工廠經理及項目投產經理
Plant manager and launch manager
驗證目的 Verification purpose ：
1.加速生產，提高員工操作熟練度等使工廠生產能力達到設定目標。
Ramp-up production and improvement of operation skills to achieve the goals
2.車輛正式投放市場銷售。
Official launch to market
零件狀態 Parts status requirements ：
1.所有裝車零件100%完成PPAP認可。
All loading parts 100% to complete the PPAP accreditation.
2.全部零件按照在正式工裝上按照正式的工藝生產。
All the parts in accordance with the formal tooling according to formal production process.
造車地點Build location：
在生產線完成
In the production line
圖3.5 節拍生產
第四、結束語
整車開發流程是界定一輛汽車從概念設計經過產品設計、工程設計到制造，最后轉化為商品的整個過程中各業務部門責任和活動的描述。
整車產品開發流程也是構建汽車研發體系的核心，直接體現研發模式的思想；然而具體的研發項目操作時，國內廠家經常需要花大量時間和資源構架研發計劃，項目執行過程中計劃更改頻繁，造成管理上有難度。
而國際汽車廠商在國內的合資企業，研發流程已有成熟模板，在成本進度方面估算比較準確，項目執行后期容易控制，項目風險也相對較低。
國內OEM若想少走彎路，節約開發周期，節省開發成本，可以多借鑒，同時人才的培養也很重要。
來源：驅動視界
