導(dǎo)讀：近日，我們獲悉，北京氫羿能源科技有限公司（簡(jiǎn)稱“氫羿能源”）已于日前完成了數(shù)千萬元天使輪融資，本輪投資方為中科創(chuàng)星，此次融資主要用于從催化材料、膜電極到電解槽及系統(tǒng)的整套技術(shù)研發(fā)、首期產(chǎn)能建設(shè)、兆瓦級(jí)大功率電解槽生產(chǎn)及市場(chǎng)拓展。
資料顯示，氫羿能源是由原中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司院專家，電解水制氫領(lǐng)域負(fù)責(zé)人米萬良教授于2023年10月成立的公司，聚焦PEM電解水制氫電解槽及配套系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品包括高效長(zhǎng)壽命催化劑、高電密膜電極、單槽最高可達(dá)1-2MW電解槽、配套輔助系統(tǒng)等，可根據(jù)客戶需求提供完整的最佳的風(fēng)電綠氫制取-綠氨/綠醇系統(tǒng)解決方案。
氫羿能源核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)由多名經(jīng)驗(yàn)豐富的碩博士組成，與多所知名高校建立合作關(guān)系，不僅具備PEM電解水制氫核心部件、設(shè)備制造能力、系統(tǒng)集成能力、產(chǎn)業(yè)整體成熟解決方案整合能力，而且具備陰離子交換膜（AEM）電解水制氫技術(shù)、高壓PEM電解水制氫（20MPa）及PEM電解水聯(lián)產(chǎn)化學(xué)品技術(shù)的開發(fā)能力。公司技術(shù)經(jīng)過高達(dá)4000h的工業(yè)級(jí)PEM電解槽長(zhǎng)時(shí)實(shí)況下運(yùn)行成功驗(yàn)證，可直接實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)落地，在國(guó)內(nèi)最早突破并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
圖片來源：中科創(chuàng)星
同時(shí)，氫羿能源自主掌握了催化材料、高電密膜電極、擴(kuò)散層極板設(shè)計(jì)和涂層處理、大功率電解槽設(shè)計(jì)、高可靠安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)與集成等核心技術(shù)，具備持續(xù)研發(fā)和產(chǎn)品迭代能力，未來將陸續(xù)布局超高壓PEM電解槽、聯(lián)產(chǎn)化學(xué)品電解槽以及AEM等電解水制氫技術(shù)。
截至目前，其等壓、差壓結(jié)構(gòu)PEM電解槽和系統(tǒng)已應(yīng)用在不同場(chǎng)景，產(chǎn)氫純度達(dá)99.9995%以上。由于采用自主研發(fā)的全新低貴金屬催化劑以及獨(dú)特的雙極板加工處理技術(shù)、結(jié)合高電密膜電極技術(shù)，公司所產(chǎn)電解槽在同等性能下成本控制可達(dá)行業(yè)內(nèi)最低。
要知道，面對(duì)國(guó)家層面對(duì)于氫能背后能源轉(zhuǎn)型綠電的渴望，但現(xiàn)實(shí)卻是現(xiàn)階段我國(guó)氫氣來源仍以煤制氫為主、工業(yè)副產(chǎn)氫及燃料重整為輔，結(jié)合氫氣儲(chǔ)運(yùn)難、成本高昂等難點(diǎn)，致使目前氫氣消費(fèi)仍集中于傳統(tǒng)高能耗領(lǐng)域，并未能發(fā)揮其減碳效果。
圖片來源：中科創(chuàng)星
于是，以風(fēng)光等綠電制造綠氫被寄予厚望。2022年，我國(guó)可統(tǒng)計(jì)到的電解水制氫項(xiàng)目共52個(gè)，而2023年前10個(gè)月的時(shí)間，已簽約的新電解水制氫項(xiàng)目就已達(dá)到41個(gè)，預(yù)計(jì)到2023年底，我國(guó)的電解水制氫項(xiàng)目將超100個(gè)。
今年以來，國(guó)內(nèi)多地紛紛探索對(duì)可再生能源制氫在危化品許可方面的政策進(jìn)行松綁，電規(guī)總院副總工程師指出：今年1月至9月，綠氫項(xiàng)目投產(chǎn)、在建和申報(bào)的項(xiàng)目達(dá)到57個(gè)，投資額達(dá)到3000億元。
隨著2023年綠氫產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)張，作為電解水制氫工藝的核心設(shè)備，我國(guó)電解槽出貨量也在快速擴(kuò)大，預(yù)計(jì)2023年電解槽出貨量將達(dá)到2.1GW，相當(dāng)于2022年電解槽出貨量的3倍。
但值得注意的是，現(xiàn)階段電解水制氫主要分為堿性電解水（ALK）、質(zhì)子交換膜電解水（PEM）、固體氧化物電解水（SOEC）和陰離子交換膜電解水（AEM）四大技術(shù)路線，各路線因應(yīng)用基礎(chǔ)和當(dāng)前成本等方面不同而處于不同產(chǎn)業(yè)化階段。
其中，堿性及PEM是目前已規(guī)模量產(chǎn)的兩大技術(shù)路線，相對(duì)而言，堿性電解槽技術(shù)成熟，成本最低，但在啟停速度、負(fù)荷調(diào)節(jié)響應(yīng)能力、占地面積等方面存在自身短板，且在運(yùn)行成本、全生命周期成本以及環(huán)境成本等多重因素上亦非最佳方案；后者盡管部分核心材料依賴進(jìn)口，設(shè)備成本較高，但在性能表現(xiàn)、設(shè)備殘值率等方面都更具優(yōu)勢(shì)。
在此背景下，中科創(chuàng)星投資總監(jiān)關(guān)夢(mèng)琳表示：氫能是我們未來能源體系中重要的一部分，也是中科創(chuàng)星當(dāng)下和未來布局的重點(diǎn)方向?？茪漪嗄茉匆訮EM電解水核心材料為核心，以高性能低成本的電解水制氫系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，是中科創(chuàng)星在制氫端布局的重要一環(huán)。
